Rien de plus technique qu’un bâton de marche. Il y en a pour tous les goûts et tous les niveaux. Chaque année, des milliers de bâtons sont mis au rebut. Le fabricant français Guidetti a choisi de conjuguer sécurisation de ses matières premières et réemploi. Il ouvrira un nouveau site industriel de remanufacturing en 2024. Cette démarche s’inscrit aussi dans les dispositifs de collecte et de seconde vie prévus par la REP Articles Sport et Loisirs.

Pour le citoyen lambda, un bâton de ski, de randonnée ou de marche nordique se ressemblent à quelque rondelle près. Guidetti, concepteur et fabricant français de bâtons de marche et de ski, prouve le contraire depuis plus de 30 ans. Spécialiste de bâtons moyen et haut de gamme, l’entreprise basée à Grenoble a construit sa réputation sur l’emploi de certaines matières premières comme la fibre de carbone et certains procédés basés sur l’amorti, le rétractable et le pliage de bâtons de marche nordique et de trail. Particularité de Guidetti, garantir depuis plus de 20 ans la réparabilité à vie de ses produits. Cela lui apporte une expertise sur le changement des composants et sur la disponibilité des pièces détachées. « Aujourd’hui nos quelque 100 000 paires de bâtons fabriquées chaque année dans notre usine sont vendues dans 1500 magasins en France ainsi que sur notre boutique en ligne, précise Julie Régaud, directrice générale de Guidetti. Beaucoup de pièces sont réalisées en France, en particulier dans nos ateliers de l’Isère, et grâce à un fort ancrage territorial dans la vallée de l’Arve, royaume du décolletage. Toutefois, les tubes en carbone restent majoritairement importés de Chine, qui garde encore le quasi-monopole dans ce secteur ». Cela pourrait toutefois évoluer.

Trois millions € d’investissements

En 2021, après la pandémie et les problèmes d’approvisionnement en matières premières, Guidetti réfléchit à accéder à de nouveaux marchés et à un sourcing de proximité. Cela part également d’un constat : plus de deux millions de paires de bâtons sont vendues en France chaque année et un grand nombre d’entre eux finissent au fond d’un garage ou partent à la déchèterie. Le projet de développer un nouveau site industriel moins énergivore et tourné vers la réparation et la remise à neuf de bâtons usagés est alors lancé. L’objectif est simple : remettre dans le circuit d’ici à cinq ans, 200 000 bâtons usagés, ce qui permettra à terme la création d’une quinzaine d’emplois. Au-delà de l’économie de ressources et de la réduction de l’impact carbone pour l’entreprise, le réemploi des tubes favorisera la relocalisation de la production des pièces principales, jusque-là importées d’Asie.

Envisagé sur la zone d’activité Centr‘Alp à Moirans (Isère), le site industriel sera opérationnel au printemps 2024. Cela représente un investissement global de 3 millions d’euros, dont 1,2 million d’euros réservés spécifiquement aux machines de test et de remanufacture. La récupération et le massification des bâtons usagés vont se déployer peu à peu dans toute la France. L’entreprise a engagé des discussions avec les clubs sportifs et fédérations de ski et de randonnée, les magasins, les collectivités locales et des centres de tri spécialisés pour organiser la collecte des bâtons usés, abîmés ou inutilisés. Dans le secteur de la location, un quart du parc est renouvelé tous les ans. Ce flux important de matières réutilisables devrait ainsi être détourné de la déchèterie et du recyclage. « Nous sommes en train d’organiser dans le cadre de la toute jeune filière REP sur les articles de sport et loisirs, une logistique de collecte, via des acteurs identifiés comme Tri-Vallées et des marques de ski » souligne la directrice de Guidetti.

Accéder à une nouvelle clientèle

Le réemploi direct du tube, principal composant des bâtons permettra de réduire l’utilisation de carbone et d’aluminium brut, ce qui constitue des économies d’énergie, de transport et d’émissions de CO2. Sur les autres éléments du bâton, l’entreprise utilise des plastiques fabriqués en France, dont de la matière recyclée. Des peintures aqueuses, également de fabrication française, seront utilisées pour remplacer des peintures à base de solvant. « Nous pensons que ces tubes récupérés représentent de la matière première non pas à recycler et à fondre mais à réutiliser en tant que tel après plusieurs tests techniques indispensables » assure Julie Régaud. Cette activité n’est pas de la seconde main mais bien une remise à neuf du produit. Le nouveau site industriel aura plusieurs missions : test de résistance et de qualité, tri des bâtons, arrachage des pièces, calibrage, ponçage, remise à neuf, assemblage, peinture, décoration. Seulement 15 jours seront nécessaires à l’entreprise Guidetti pour remettre sur le marché ces produits à très faible empreinte carbone. Cette rapidité d’exécution évitera de stocker inutilement des volumes trop importants et répondra aussi à de la personnalisation de produits en petite quantité. Une manière également pour Guidetti d’accéder à une nouvelle clientèle comme les comités d’entreprises, les offices du tourisme, ou les voyagistes grâce à des bâtons personnalisés et design.

Sur le plan économique, pas question de brader les compétences du fabricant. Les bâtons issus du réemploi seront vendus au même prix que les produits neufs. Leur plus-value reposera sur le faible impact carbone lié à la réutilisation du tube. Cette démarche entre dans le cadre de la filière REP Articles de Sport et Loisirs, qui a entre autres pour mission, de promouvoir le réemploi et la réparation.

Crédits : Guidetti

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