Sortir les textiles usagés des poubelles grises, en les valorisant localement dans une démarche d’économie sociale et solidaire. C’est l’objectif que s’est fixé Evodia dans les Vosges, en réorganisant la filière textiles en 2012. Il y a trois ans, cette mutation a donné naissance à Vosges TLC. Cette année, ce centre de tri va augmenter sa production et développer l’emploi de proximité grâce à l’expérience de son principal actionnaire industriel, le groupe belge Recytex Europe.

Au coeur d’un département porté par quelques industries phares comme le bois, le papier et le textile, le syndicat mixte de traitement des déchets, rebaptisé désormais Evodia, ne pouvait pas ignorer les difficultés relatives à la filière de gestion des textiles usagés. Il y a six ans, le syndicat décide de réorganiser la filière TLC sur son territoire en implantant ses propres conteneurs de collecte et en impliquant plus collectivement le acteurs de l’ESS au niveau local. L’idée part d’un constat : entre 6 et 8 kg/hab/an de textiles usagés finissent dans la poubelle grise. Un vrai défi pour le syndicat, alors que ce gisement valorisable est perdu et coûte cher. L’association Vosges Tri Textiles, créée pour l’occasion, et qui regroupe l’ensemble des acteurs vosgiens de l’ESS, se charge de mailler le territoire pour optimiser la collecte.

326 conteneurs sur le département

Dans cette optique, de nouvelles bornes d’apport volontaires sont implantées et viennent peu à peu remplacer celles de l’ancien prestataire. A ce jour, ce sont ainsi 326 conteneurs répartis sur tout le département. Cet apport volontaire renforcé est complété par des collectes en porte-à-porte. Le déploiement de ces outils conduit une association locale, Vivre, et Evodia à lancer un appel à projets en 2014. Objectif : fonder un centre de tri au coeur du département, pour trier localement et créer des emplois de proximité. Parmi les candidats, un regroupement de quatre centres de tri français et belge (Cobanor Tritex, Recytex Europe et ses filiales françaises Alpes TLC et Provence TLC) est retenu. Il permet de lancer Vosges TLC en 2015. Créé sous forme de SEM et reconnu entreprise d’insertion, le centre de tri est détenu par Evodia à 51 %. Le reste du capital est partagé entre le consortium et des associations locales. Vosges TLC travaille en collaboration avec l’éco-organisme Eco-TLC et a pour objectif principal d’augmenter les performances de collecte et de développer les procédés de recyclage.

800 tonnes de textiles détournées des OM

L’amélioration de la collecte sélective aboutit aujourd’hui à la récupération de 50 % du gisement détourné des OM, soit 800 tonnes de textiles usagés valorisés. Basé à Girmont, le centre de tri emploie une trentaine de personnes et traite 3000 t/an dont la moitié provient des Vosges et l’autre moitié des départements voisins (de la Meuse et d’Alsace). L’an dernier, 1470 tonnes ont ainsi été collectées dans le département par l’entreprise d’insertion Reval’Prest, en hausse de 14 % par rapport à 2016. Une fois collectés, les sacs originaux sont ouverts par des agents qualifiés qui enlèvent les indésirables de type déchets, chiffons, cartons et plastiques. Aux manettes, Geneviève Pötgens est aussi directrice générale du groupe belge Recytex. Son expérience de trente ans dans le tri des textiles l’amène à concevoir un procédé unique de traitement : « Nous avons développé deux types de tri, qui fonctionnent en continu, et qui favorisent l’emploi qualifié de personnes en insertion, explique Geneviève Pötgens. Si nous développons depuis cinq ans des centres de tri en France, c’est pour permettre un tri de proximité et la création d’emplois ».

Une première sélection des textiles est réalisée par catégorie de produit. Les employés séparent les t-shirt, les pantalons, les sweat-shirt, le linge de maison, les vêtements de nuit, les chaussures, les manteaux etc. Cette opération nécessite une formation pointue et permanente car le marché des textiles évolue rapidement. Au total, Vosges TLC sort environ 300 catégories de produits différents. Les chaussures par exemple représente 7 % du gisement. Au final, 70 % de l’original est réutilisé et valorisé. Chaque pièce est ensuite envoyée pour un second tri, selon la qualité du produit. Répondant à un marché et à une demande industrielle, le centre peut réaliser des tris spécifiques sur certains articles de vêtements. Une fois triés, les TLC (textiles, linges et chaussures) sont ensuite conditionnés. Un système de presse et d’emballage permet de préparer deux conteneurs par semaine et d’adapter le conditionnement à la demande du client (de 45 à 90 kg pour les petites balles à 550 kg pour les gros ballots).

Un atelier de découpe opérationnel

Seuls les textiles de qualité supérieure, dite « crème » ne sont pas emballés. Ils représentent en moyenne entre 3 et 4% du flux, revendus directement dans les deux boutiques situées dans les locaux du centre du tri et au coeur d’Epinal. Ouvertes aux particuliers, elles rassemblent les plus belles pièces récoltées lors du tri. Les vêtements non vendus retournent ensuite dans le circuit du recyclage. L’argent récolté par ces ventes permet de développer l’activité et de créer des emplois.

Le 2e choix représente 47 % du flux. Il est reconditionné pour le grand export, essentiellement vers l’Afrique francophone et centrale, tandis qu’une partie de la fraction coton et laine part pour l’effilochage en Inde ou au Pakistan. Toutefois, les débouchés ne se résument pas tous à l’exportation. Des projets de R&D en partenariat avec Eco-TLC se penchent notamment sur l’effilochage. « Cela consiste tout d’abord à séparer les matières de même couleur et à produire un fil à tisser. Bien qu’issu de textiles usagés, celui-ci reste très cher, indique Geneviève Pötgens. Pour l’instant, nous l’avons testé sur des bonnets et écharpes en série limitée, mais nous savons que pour développer ce fil, il faudra viser des produits haut de gamme ». Autre débouché local, le chiffon d’essuyage. Les textiles usagés destinés à cette application représentent environ 300 t/an. Jusqu’à présent, Vosges TLC expédiait ce flux vers des ateliers de découpe en Europe de l’Est. Ces chiffons produits à bas coût, étaient ensuite revendus à des entreprises françaises. Un non-sens économique et environnemental auquel le département a souhaité apporté une alternative. Des pistes de valorisation relocalisées se sont présentées dès lors que les partenaires de Vosges TLC ont imaginé l’ouverture d’un atelier de découpe au sein même de l’établissement. En 2017, la SEM a racheté une société vosgienne active dans ce secteur et dont le commerce était à reprendre. Résultat : une nouvelle activité depuis début de cette année, qui permet de traiter aujourd’hui 30 % des textiles produits en centre de tri et de créer 2 CDDI et un CDI. « Pour l’instant, nous continuons de répondre à la clientèle industrielle habituelle, mais à terme, notre activité de découpe pourrait attirer de nouvelles entreprises, désireuses de s’approvisionner localement » espère la directrice de Vosges TLC.

Une production en hausse de 10 % cette année

Vosges TLC et ses partenaires ne souhaitent pas s’arrêter en si bon chemin. Pour fin 2018, la SEM table sur une augmentation de 10 % de sa production et de ses emplois. A ce jour, la filière, toutes activités confondues, compte 36 emplois temps plein. Cette croissance sera associée au développement de la commercialisation des produits et à une sensibilisation des entreprises locales, susceptibles de consommer ces textiles valorisés. En 2016, Vosges TLC affichait un chiffre d’affaires d’environ 1,3 million d’euros. L’an dernier, celui-ci a atteint  1,6 million d’euros associé pour la première fois, à un équilibre financier.

En plus :

A titre de comparaison, le gisement de TLC collecté en Belgique s’élève à 7kg/hab contre 3 kg en France. Eco-TLC soutient la filière française à hauteur de 82,5 euros la tonne.

Crédit : Evodia

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